Ca o componentă fundamentală a sistemului de alimentare, starea de funcționare a echipamentelor de alimentare afectează în mod direct siguranța și calitatea sursei de alimentare. Întreținerea de rutină nu este pur și simplu curățarea suprafeței, ci mai degrabă un proces sistematic și standardizat de inspecție, întreținere și monitorizare pentru a identifica și elimina rapid pericolele potențiale, asigurând o funcționare fiabilă în intervalul de performanță al proiectării. Întreținerea științifică de rutină poate reduce semnificativ probabilitatea defecțiunilor bruște, poate prelungi durata de viață a echipamentelor și poate reduce pierderile din întreruperi neplanificate, jucând un rol crucial în asigurarea funcționării stabile a rețelei electrice.
Aspectul principal al întreținerii de rutină este inspecția periodică și examinarea vizuală. Ciclurile de inspecție trebuie stabilite în funcție de categoria și importanța echipamentului. Pentru echipamente precum transformatoare, întrerupătoare de circuit, transformatoare de instrumente, aparate de comutare și terminale de cabluri, accentul ar trebui să fie pe verificarea petelor și scurgerilor de ulei, a izolației deteriorate, a decolorării sau coroziunii îmbinărilor, a mirosurilor neobișnuite și a zgomotelor anormale. Pentru echipamentele de exterior, trebuie acordată atenție asezării fundației, deformării structurale, acumulării de gheață și zăpadă și depunerii de murdărie. Pentru echipamentele de interior, temperatura și umiditatea, ventilația și instalațiile de protecție împotriva incendiilor trebuie verificate pentru funcționarea corespunzătoare. Inspecțiile trebuie documentate meticulos pentru a crea o înregistrare trasabilă pentru analiza tendințelor și măsurile preventive.
Curățarea și prevenirea contaminării sunt aspecte cruciale ale întreținerii de rutină. Praful, sarea sau contaminanții industriali care aderă la suprafețele de izolație pot reduce distanțele de curgere și pot induce descărcarea parțială. Curățarea regulată cu aer comprimat uscat sau o cârpă moale este esențială, folosind agenți de curățare specializați atunci când este necesar. Pentru izolatoarele și bucșele puternic contaminate, se poate efectua spălarea periodică cu apă sub tensiune sau de{3}}energizată. Spălarea trebuie efectuată cu presiunea și unghiul de apă controlate pentru a evita deteriorarea glazurii sau a structurii de etanșare. Componentele metalice ar trebui să aibă integritatea stratului anticoroziv-verificat; orice exfoliere trebuie reparată sau înlocuită prompt pentru a preveni răspândirea coroziunii și afectarea rezistenței mecanice și a conductivității.
Întreținerea punctelor de conectare este deosebit de critică. Punctele de conexiune electrică de pe barele colectoare, îmbinările cablurilor, întrerupătoarele și separatoarele sunt predispuse la o rezistență crescută la contact din cauza expansiunii și contracției termice și oxidării în timpul funcționării-pe termen lung. Verificați în mod regulat cuplul de strângere a dispozitivului de fixare, îndepărtați straturile de oxid și aplicați unsoare conductivă pentru a asigura un contact bun și creșterea normală a temperaturii. Pentru echipamentele cu ulei- sau cu gaz-, observați indicatorii de nivel al uleiului, presiunea uleiului sau presiunea gazului. Dacă se găsesc anomalii, investigați prompt și abordați cauza pentru a preveni scăderea izolației și a performanței-de stingere a arcului. Sistemele de răcire, cum ar fi pompele de ulei, ventilatoarele și radiatoarele trebuie verificate pentru funcționarea stabilă și curățenia filtrelor pentru a asigura o disipare eficientă a căldurii.
Monitorizarea stării și compararea datelor ar trebui să fie încorporate în întreținerea de rutină. Termometrele cu infraroșu ar trebui folosite pentru a detecta punctele fierbinți la îmbinări și conductori, iar detectoarele cu descărcare parțială ar trebui să fie utilizate pentru a capta semnalele de degradare a izolației. În combinație cu analiza cromatografiei în ulei, pot fi identificate potențiale probleme interne ale transformatoarelor, permițând intervenția în stadiul inițial al unei defecțiuni. Pentru echipamentele echipate cu sisteme de monitorizare online, curbele de date trebuie verificate zilnic sau la o frecvență stabilită. Dacă este detectată o tendință care se abate de la valoarea de referință, cauza trebuie analizată prompt și trebuie întreprinse acțiuni de retestare sau reparare.
Ungerea și întreținerea componentelor mecanice sunt cruciale. Pentru mecanismele întreruptoarelor, mecanismele de operare a deconectatorului și componentele de transmisie a dispozitivului de răcire cu piese rotative, vaselina trebuie adăugată sau înlocuită conform cerințelor producătorului pentru a asigura o funcționare lină și fără obstacole. Întrerupătoarele de limită și contactele auxiliare trebuie verificate pentru poziționarea corectă și contactul fiabil pentru a preveni defecțiunile de funcționare sau defecțiunile de protecție din cauza defecțiunilor mecanice.
Întreținerea de rutină include și gestionarea datelor și a pieselor de schimb. Trebuie stabilite registrele echipamentelor și registrele de întreținere, indicând fiecare inspecție, înlocuire a pieselor și rezultatele testelor, oferind o bază pentru evaluarea duratei de viață și deciziile de înlocuire. Piesele de schimb utilizate în mod obișnuit, cum ar fi garniturile, siguranțele, luminile indicatoare și elementele de fixare trebuie păstrate în stoc adecvat pentru a asigura înlocuirea rapidă atunci când este necesar, minimizând timpul de întrerupere a curentului.
În rezumat, întreținerea de rutină a echipamentelor electrice este o sarcină sistematică care integrează inspecția vizuală, curățarea și antifouling, întreținerea conexiunii, monitorizarea stării, întreținerea mecanică și gestionarea datelor. Numai prin implementarea eficientă a procedurilor standardizate și menținerea profesionalismului și responsabilității personalului pot fi eliminate în cea mai mare măsură posibile defecțiuni potențiale, echipamentele pot fi menținute în stare bună de funcționare și se poate oferi o garanție solidă pentru funcționarea sigură, stabilă și economică a sistemului de alimentare.
